40#無縫鋼管

　　40#無縫鋼管是指外徑和壁厚之比小的鋼管，目前最小口徑可達到3mm，壁厚最小到1mm.40#無縫鋼管是指外徑和壁厚之比小的鋼管，目前最小口徑可達到3mm，壁厚最小到1mm.主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等小口徑厚壁無縫鋼管材質包括：10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等生產工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫按生產方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產，實心管坯經檢查并清除表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋制最后經均整機均整壁厚， 經定徑機定徑， 達到規格要求， 利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的鋼管。

　　用途：流體輸送管， 鍋爐廠，工程，機械加工廠。

　　工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干—

　　—內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

　　40#無縫鋼管化學成分：

　　42crmo無縫鋼管的化學成分碳C：0.38-0.45硅Si：0.17-0.37錳Mn：0.50-0.80硫S：允許殘余含量≤0.035　磷P：允許殘余含量≤0.035鉻Cr：0.90-1.20鎳Ni：允許殘余含量≤0.030銅Cu：允許殘余含量≤0.030鉬Mo：0.15-0.25

　　40#無縫鋼管許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件。

　　40#無縫鋼管鉻鉬無縫鋼管物理性能：

　　1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

　　2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

　　3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa